Горняки-металлурги рудо-обогатительной фабрики Магнитогорского металлургического комбината вывели на производственные показатели новый объект - установку по переработке шламов. Запуск современного агрегата позволил приступить к разработке так называемого техногенного месторождения - шламохранилища № 2. Побробнее расскажет Юлия Никифорова.
Разработка месторождений техногенного типа, забота об экологии производства в настоящее время является актуальнейшей задачей развития промышленности в целом. Шламохранилище № 2, откуда сырьё доставляется на новый участок переработки шламов, как раз и является таким месторождением. Долгие десятилетия здесь складировалась так называемая пустая порода, экономически не выгодная, с низким - мнее 29% - содержанием железа. Модернизация Горно-обогатительного производства, внедрение в работу новой установки по переработке шламов - дало новую жизнь техногенному месторождению, а Магнитогорскому металлургическому комбинату - возможность получать сырьё для производства агломерата с низкой себестоимостью. Новое производство выгодно, как с экологической, так и с экономической точек зрения.
Сергей Лихачёв, и.о. начальника участка обогащения шламов РОФ ГОП ПАО "ММК"
"Общие запасы на сегодняшний день только разведанные с содержанием ценного компонента 28,8 - около 14 миллионов. Фабрика наша должна проработать 7 лет, по 2 миллиона - 14 миллионов. Это только разведанные.
Сырьё измельчённое, рудоподготовка минимальная. 70% экономических затрат на всех обогатитетльных фабриках составляет рудоподготовка - дробление, измельчение, грохочение. У нас используется только измельчение. Класс крупности менее 2 миллиметров. И обогащение на мокрой магнитной сепарации в две стадии. Плюс винтовые шлюзы. С получением конечного продукта 59,9%".
Новая установка по переработке шлама уникальна для российской металлургической промышленности. К примеру, винтовые шлюзы, на которых производится гравитационное обогащение руды, можно увидеть в деле только на ММК.
Алексей Алянчиков, мастер участка РОФ ГОП ПАО "ММК"
"На данном оборудовании происходит гравитационный метод обогащения.
Тяжёлые частицы прижимаются к внутренней части желоба, а лёгкие частицы откидываются и уходят в хвосты.
Всё, что отнеслось к внутренней части желобов, - это гематитовый концентрат.
Далее насосами перекачиваем на ленточный фильтр готовый концентрат, с долей влаги до 10%".
Согласна планам руководства Горно-обогатительного производства, на новая установка ежегодно будет производить по 530 тысяч тонн железорудного концентрата с содержанием железа 59%.
Олег Барбул, начальник РОФ ГОП ПАО "ММК"
"Установка была запущена в июле 2018 года, но она на тот момент имела определённые недостатки, которые были в ходе перепроектирования и модернизации устранены. Второй раз она была запущена в работу в конце ноября 2019 года.
На данный момент мы уже стабильно вышли на производственные показатели по отгрузке концентрата 1200 тонн. Всё идёт по плану".
Производство круглосуточное. Железорудный концентрат с участка отправляется в цех подготовки аглошихты для производста агломерата.