На ММК сделали ещё один шаг в цифровизации производства. В промышленную эксплуатацию запущена система поддержки принятия решений для кислородного цеха. В её основе - математическая модель, которая прогнозирует потребление кислорода и помогает оперативно управлять ресурсами. Подробнее о ноу-хау - Павел Берсенев.
Кислород - один из ключевых компонентов в производстве чугуна и стали. Его используют доменный, кислородно-конвертерный и электросталеплавильный цеха. Однако объёмы потребления постоянно меняются в зависимости от производственной загрузки. Раньше специалистам приходилось реагировать на изменения уже по факту.
Андрей Кусков, начальник смены кислородного цеха ММК
"Мы на основании прогноза уже можем заранее предусмотреть свои действия и как-то реагировать на ситуацию, даже на ту, которая ещё не случилась, но может случиться".
Новая система анализирует большой массив производственных данных и рассчитывает прогноз на ближайшие часы. На экранах диспетчеров отображаются объёмы выработки, потребления и хранения кислорода, а также рекомендации по оптимальной работе оборудования.
Главная задача - сократить потери ресурса. При резких изменениях потребления излишки кислорода раньше могли сбрасываться в атмосферу. Теперь система заранее предупреждает о возможных отклонениях и предлагает варианты действий.
Александр Зуев, заместитель начальника кислородного цеха ММК
"Цель программы - подсказать, что сделать с потоками и куда их перенаправить, чтобы уменьшить сброс для нашего диспетчера цеха, начальника смены".
При расчётах учитываются данные сразу нескольких производственных подразделений, а также возможности новых хранилищ жидкого кислорода. Это позволяет более гибко перераспределять ресурс между потребителями и поддерживать стабильные параметры работы оборудования.
Андрей Кусков, начальник смены кислородного цеха ММК
"Раньше мы не знали, что будет, как часто будут производиться продувки конвертеров, какое будет потребление у ЭСПЦ. То есть на данном этапе мы уже видим, как себя поведёт давление у потребителей, и на основании этого меняем уже свою стратегию работы".
По словам специалистов, система стала надёжным помощником для оперативного персонала. Она не принимает решения за человека, но позволяет заранее увидеть возможные изменения и быстрее выбрать оптимальный сценарий действий.
Александр Зуев, заместитель начальника кислородного цеха ММК
"Здесь он хотя бы видит прогноз, видит графики. Ему не надо созваниваться, он уже видит примерно, что будет. Дополнительное время на уточнение ситуации нивелируется, и у него остаётся время только быстрее принять решение: либо что-то закрыть, либо открыть, либо загрузить".
Внедрение цифрового инструмента стало первым этапом перехода от ручного управления к высокоточному планированию. На ММК рассчитывают, что новая система позволит повысить эффективность производства, снизить энергозатраты и сделать процесс выпуска металлопродукции ещё более экологичным.
