Коксовая батарея номер 12 скоро отметит очередной день рождения. Первый кокс здесь получили в 2023 году. За это время новый комплекс вышел на проектную мощность, позволил вывести из эксплуатации несколько устаревших агрегатов и стал одним из ключевых объектов коксохимического производства предприятия. О людях и технологиях, которые стоят за одним из крупнейших проектов комбината последних лет - наш следующий сюжет.
Осенью 2023 года здесь получили первый кокс. Для коксохимического производства ММК это стало началом нового этапа. Батарея № 12 постепенно взяла на себя нагрузку сразу нескольких старых агрегатов.
Игорь Ивашков, заместитель руководителя проекта "Комплекс коксовой батареи № 12" ММК
"Коксовая батарея 12 позволила вывести из эксплуатации шесть старых морально и физически изношенных коксовых батарей, и в свою очередь это привело к уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу. Ну, наиболее значимое – это сокращение выбросов бензопирена в 12 раз. Ну, а если в валовом отношении, это более 11 000 тонн вредных веществ в год".
За это время коллектив успел освоить новое оборудование и новые технологии. Многие процессы на батарее работают автоматически. Машины выполняют основные операции самостоятельно, а сотрудники контролируют их работу из современных пунктов управления.
Дмитрий Гильмутдинов, старший мастер коксовых печей коксового цеха КХП ММК
"Если действующее производство брать, над которым мы раньше работали, оно колоссально отличается. Отличается автоматизация, цифровизация. Новая батарея, она заставила переучиться полностью от того, как мы работали раньше. Технология не изменилась. Принцип тот же, но поменялось именно отношение к работе".
Для многих сотрудников батарея № 12 стала ещё и возможностью для профессионального роста. Саид Рахимов раньше работал в доменном цехе горновым. Пришёл сюда в 2024 году аппаратчиком очистки газов. Сегодня он - бригадир участков основного производства.
Саид Рахимов, бригадир участков основного производства коксового цеха КХП ММК
"Работа очень интересная, работа серьёзная, ответственная. Нужно следить, думать прежде, чем что-то сделать, куда-то нажать. Нужно два раза всё обдумать, потом уже что-то делать. Работа очень интересная".
В состав комплекса входит и биохимическая установка. Именно сюда поступает вода после производства кокса. Она содержит фенолы, роданиды, цианиды, аммонийный азот и другие вещества, которые необходимо удалить перед повторным использованием. Очистка проходит в несколько этапов: подготовительная, биологическая, химическая и фильтрование.
Екатерина Зайкова, ведущий инженер-микробиолог ЦУиПХП КХП ММК
"Основную работу у нас выполняют микроорганизмы, они сейчас под нами находятся, вот. А это наши труженики самые главные. Мы занимаемся здесь созданием для них оптимальных условий. То есть у нас есть реагентное хозяйство, мы дозируем недостающие компоненты для их жизнедеятельности, создаём температурные условия, также условия по кислотности, щёлочности. В общем, персонал работает на поддержание жизни".
Результат подтверждают лабораторные исследования. Концентрация загрязняющих веществ после очистки снижается в сотни и даже тысячи раз. После этого воду вновь используют в производстве.
Екатерина Зайкова, ведущий инженер-микробиолог ЦУиПХП КХП ММК
"Стараемся внедрить новые технологии, вот с ними работать учимся, конечно. Эта установка единственная в России, то есть её такой нет, опыт перенять неоткуда. В общем, учимся, развиваемся".
Сегодня коксовая батарея № 12 обеспечивает производство качественным коксом, помогает снижать нагрузку на окружающую среду и задаёт новые стандарты работы для всего коксохимического производства ММК.
