Как сделать производство стали эффективнее и при этом сэкономить миллионы? Специалисты кислородно-конвертерного цеха ММК изменили способ введения титана в металл, около года проверяли новую технологию и в итоге получили экономический эффект в 18 с половиной миллионов рублей. С этой идеей команда стала победителем конкурса рационализаторских предложений.
Артём Федянин пришёл на комбинат после окончания аспирантуры в 2013 году. Начинал подручным сталевара, затем работал сталеваром, сменным мастером, мастером участка и менеджером в группе главного металлурга. Сегодня исполняет обязанности помощника начальника кислородно-конвертерного цеха по выплавке. За годы работы подал больше 30 рационализаторских предложений. На этот раз идея появилась из производственной задачи. При микролегировании стали вместо дорогостоящей порошковой проволоки решили использовать более бюджетный вариант.
Артём Федянин, и. о. помощника начальника по выплавке ККЦ ММК
"То есть изначально титаном мы легировали металл при помощи проволоки. То есть на агрегате печь-ковш, значит, производилась отдача порошковой проволоки в металл и, собственно, происходило изменение химического состава металла. То есть нами было предложено отказаться от порошковой проволоки титана и отдавать титан уже в виде кускового материала на установки вакуумирования стали".
Такой способ позволил решить сразу две задачи - снизить затраты на микролегирование и повысить усвояемость титана. Но прежде, чем менять технологическую инструкцию, новую схему пришлось проверить на практике. Испытания проводили на разных видах сортамента. Специалисты оценивали не только экономику, но и качество металла, а также смотрели, как новая технология влияет на дальнейшую сортировку продукции в смежных цехах. В общей сложности на накопление необходимой статистики ушло около года. Результат показал: технология работает стабильно и на качество металла отрицательно не влияет.
Евгений Белан, и. о. заместителя начальника по технологии ККЦ ММК
"Изначально мы её пробовали на автомобильном сортаменте. Впоследствии было принято решение попробовать применять данную технологию на трубном сортаменте. В настоящий момент данная технология активно применяется, пытаемся тиражировать её на других материалах. Есть определённые как бы трудности, но коллектив кислородно-конвертерного цеха работает над решением данных задач".
Только за 2025 год экономический эффект от этой идеи составил около 18 с половиной миллионов рублей. Кроме того, применение технологии позволило сократить цикл обработки металла на участке внепечной обработки стали. Над предложением работала целая команда опытных специалистов. Говорят, без помощи коллег и других подразделений внедрить было бы невозможно. Среди уже реализованных разработок команды - система, которая позволяет сталеварам в онлайн-режиме отслеживать происходящее с металлом на агрегате, а также программа для контроля усвояемости материалов на разных видах сортамента.
Евгений Белан, и. о. заместителя начальника по технологии ККЦ ММК
"То есть инициативы подаются не только призванные к снижению расходов МТР или какой-то экономической эффективности, также поддаются инициативы по охране труда, по улучшению бытовых условий".
