Уменьшить экологическую нагрузку на 30 процентов и облегчить труд рабочих. Такова цель новой автоматизированная системы мониторинга технологических процессов коксовых батарей. Ее специально разработал исполняющий обязанности ведущего специалиста технологической группы коксохимического производства ПАО "ММК" Константин Коротаев.
Коксовая батарея высотой примерно с 4-х этажный дом - огромный металлургический агрегат для изготовления кокса, из которого впоследствии делают чугун. Мы сейчас находимся на самом верху батареи №4. Именно здесь печи загружают шихтой при помощи специального загрузочного вагона, который перемещается по рельсам. Константин Коротаев, и.о ведущего специалиста технологической группы КХП, много лет проработал здесь барильетчиком. Говорит, большинство рационализаторских идей возникает во многом благодаря тому, что сам трудился на этих агрегатах и отлично знает работу изнутри. Так, по мнению Константина Коротаева, утром перед обходом работник не может визуально выявить утечки.
Константин Коротаев, и.о ведущего специалиста технологической группы КХП ПАО "ММК"
"Если у нас будет пропускать пар, то у нас выдача будет идти при открытых крышках. Этого делать нельзя. Также, если не будет работать гидроцилиндр. Если у нас загрязняется форсунка на орошение воды, то в этих местах у нас будет больше отложение смолы, уменьшение полезного сечения и коксовому газу будет некуда деваться, и он будет идти со всех сторон. То есть через рамы загрузочных люков через двери. И все это будет попадать в окружающую среду".
Программист по первому образованию, Константин предложил внедрить в производство информационную систему, которая будет отслеживать подачу воды, пара и масла на газоотводящий стояк коксовой батареи. Это по его подсчетам поможет на 30 процентов снизить нагрузку на экологию.
Константин Коротаев, и.о ведущего специалиста технологической группы КХП ПАО "ММК".
"Желтым подсвечивается - значит, масло в системе и все работает хорошо, также на проблемных участках мы будем видеть, что гидроцилиндры будут подсвечиваться красным светом, то есть они в неудовлетворительном состоянии".
Его проект помогает не только улучшить экологию, но и, что тоже немаловажно, существенно облегчить труд рабочих.
Константин Коротаев, и.о ведущего специалиста технологической группы КХП ПАО "ММК"
"В настоящий момент в ручном режиме у нас идет перекрытие пара, также подается в ручном режиме масло в гидравлическую систему, закрытие кранов мы также осуществляем подачу аммиачной воды. Как это будет в дальнейшем? Благодаря данной системе мы сможем это все контролировать: перекрывать, закрывать в автоматическом режиме".
Проект Константина Коротаева стал победителем конкурса рационализаторов по итогам прошлого года. В этом - началась его реализация. По словам Михаила Порфилова, сегодня на коксохимическом производстве трудится немало талантливых рационализаторов.
Михаил Порфилов и.о. старшего менеджера технологической группы управления КХП ПАО "ММК"
"Достаточно много, порядка 50 человек, те, кто участвует в рационализации, ежемесячно подают порядка 30 идей. Где-то 70 процентов от общей массы реализуются. В основном, это техника безопасности, это и экология, это технологические процессы".
Что же касается проекта Константина Коротаева, на данный момент он готов на 50%: уже сделан дизайн, подобраны все комплектующие. В дальнейшем программа будет выведена на компьютерные мониторы в диспетчерскую и уже оттуда специалисты смогут контролировать все батареи в целом. Полностью запустить проект в производство планируют уже к концу этого года.
