В листопрокатном цехе № 11 введена в опытно-промышленную эксплуатацию система автоматической диагностики технического состояния подшипников рабочих и опорных валков прокатных клетей стана 2000 холодной прокатки. Это поможет специалистам цеха отслеживать появление и развитие дефектов подшипников, прогнозировать их износ, что позволит исключить аварийную остановку оборудования. Подробности - в сюжете Галины Смирновой.
Магнитогорский металлургический комбинат - современное предприятие, постоянно обновляющее свои производственные мощности. И системы предиктивной - прогнозной - диагностики здесь просто необходимы. Один из проектов - "система диагностики технического состояния подшипников рабочих и опорных валков прокатных клетей стана 2000 холодной прокатки" - была внедрена в листопрокатном цехе № 11. Прорабатывать её начали 3 года назад. На то были веские причины: цех периодически сталкивался с остановкой агрегата из-за поломок подушек рабочих и опорных валков. Итоги таких поломок были разные и всегда негативные.
Павел Качурин, и.о. начальника ЛПЦ-11 ПАО "ММК"
"Минимальный простой который мог образовываться – это перевалка опорных или рабочих валков. Как максимум мы сталкивались с такой ситуацией, что выходило из строя оборудование и всё это приводило к длительным простоям, занимало порядка 12-16 часов".
Затраты на реализацию проекта составили порядка 60 млн рублей. Система состоит из 40 датчиков и, собственно, аналитической программы, в основу которой положен принцип сложного математического анализа.
Павел Качурин, и.о. начальника ЛПЦ-11 ПАО "ММК"
"Для технолога как для специалиста необходимо понять - оборудование корректно работает или с замечаниями. Для технолога мы реализовали интерфейс, в котором подсветка как светофор - дает понять технологу, когда ему нужно обратить своё внимание на оборудование".
Для полноценной работы системы нужен набор статистических данных. Поэтому на данном этапе - программа обучается, набирает необходимое количество различной информации. В целом продукт передовой: в него заложены наилучшие современные решения в области предиктивной аналитики.
Михаил Решетников, ведущий специалист по проектной работе ООО "ММК-Информсервис"
"Было принято решение применить новую технологию установки датчиков непосредственно на станине стана, на станине клети. Чтобы при перевалке провода не отсоединять, не затягивать перевалку. Чтобы не было возможности повреждения информационного канала связи".
Руководство и все сотрудники ЛПЦ-11 с нетерпением ожидают момента, когда система заработает в полную силу, будет максимально точно диагностировать возможную поломку.
Павел Качурин, и.о. начальника ЛПЦ-11 ПАО "ММК"
"Окупаемость на подушках 2,5 года. Но, исходя из личного опыта, вижу, что эта система безумно нам поможет в нашей работе. И в работе всего агрегата".
Многие компании, в числе которых и Магнитогорский металлургический комбинат, уже внедрили предиктивное обслуживание оборудования, что позволяет не только минимизировать риск внезапных поломок и сокращать расходы на ТО, но и предотвращать аварии и несчастные случаи с обслуживающим персоналом.
