Сразу два юбилея отмечает в этом году производство металла с покрытием Магнитогорского металлургического комбината. 20 лет исполнилось агрегату нанесения полимерных покрытий № 1 и 15 лет агрегату нанесения полимерных покрытий № 2. О главных задачах, которые стоят перед специалистами на участке и весомых итогах работы - расскажем далее.
Масштабные, высокотехнологичные, современные. Агрегаты нанесения полимерных покрытий 1 и 2 производства металла с покрытием ММК отмечают юбилеи. Первый из них начал свою работу 20 лет назад. Пуск комплекса в строй состоялся 16 июля 2004 года и был приурочен ко Дню металлурга и 75-летнему юбилею Магнитогорска. Агрегат фирмы мощностью 200 тысяч тонн стал важным звеном в технологической цепочке, и даже в условиях кризиса количество заказов на производимую продукцию был высок. Более того, он оказался настолько загружен, что появилась необходимость запуска ещё одного агрегата. Второй комплекс был введён в строй накануне Дня металлурга 2009 года. На открытии побывал тогда премьер-министр России Владимир Путин. Вместе с председателем совета директоров Виктором Рашниковым они дали старт работе комплекса. Его мощность также составила 200 тысяч тонн полимерного проката в год. Однако, он не является полным братом-близнецом первого агрегата.
Степан Шагин, и.о. мастера АПП ПМП ПАО "ММК"
"Основное отличие второго и первого агрегатов является изгибо-растяжная машина. На втором агрегате он присутствует, на первом его нет. Изгибо-растяжная машина нужна для исправления таких дефектов, как надав либо волнистость".
Сортамент у агрегатов схож, толщина производимой полосы от 0,2 миллиметра до 1,2 миллиметра. Ширина от семисот до полутора тысяч миллиметров.
Сергей Мурашко, начальник УПП ПМП ПАО "ММК"
"За весь период производство агрегатов полимерных покрытий, за 20 лет первого и 15 лет второго, в апреле 2023 года мы произвели 5 миллионов тонн проката с полимерным покрытием. Это серьёзная цифра для такого периода. В ближайшем будущем стремимся к новому юбилею 5500 тысяч тонн производства металла с полимерным покрытием".
Основным рынком сбыта проката с полимерным покрытием является строительная индустрия, где он профилируется и используется в качестве подката для производства металлочерепицы, сэндвич-панелей, профнастила. Также большие объёмы металла с покрытием используются в производстве бытовой техники. Обслуживают агрегаты высококлассные специалисты. Многие работают здесь с момента их запуска в строй. Оператор коутера Артём Савушин - один из них. Он трудится на одном месте в одной бригаде уже 20 лет. Вместе с коллегами он следит за процессом нанесения полимера на лист, при этом должны быть соблюдены все технологические инструкции. Свою работу оператор коутера называет творческой.
Артём Савушин, оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата АПП ПМП ПАО "ММК"
"Всегда всё разное, здесь нет системности. То есть, входная и выходная секции - это чисто системная работа, задал, сшил, отправил. А здесь смотреть надо, наблюдать, слушать. Вот у нас шесть насосов работает, и я знаю, как они работают, если немного ритм сбился, значит, в ванне уровень упал. Уровень упал, значит, качество покрытия теряется или ролик теряется".
Контролю качества на участке уделяется особое внимание. За внешним видом полосы следят работники на местах. Также проверку производят специалисты отдела контроля качества и приемки продукции на посту инспекции полосы.
Артём Савушин, оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата АПП ПМП ПАО "ММК"
"Это пост инспекции. Здесь проходит проверка металла, который мы красим. То есть, визуальный осмотр того, что мы делаем. Подходим, смотрим качество полосы, чтобы не было никаких дефектов".
Сегодня на агрегате нанесения полимерных покрытий № 2 производится проката со «сморщенной» фактурой поверхности, его отличает высокая прочность и износостойкость.
Качество продукции участка ежедневно подтверждается на лабораторном уровне. В спектрально-химических лабораториях проводится ежедневные комплексные исследования.
Лариса Мозговая, инженер спектрально-химической лаборатории ЦЛК ПАО "ММК"
"Обслуживаем мы агрегаты полимерных покрытий 1 и 2. Занимаемся аттестацией готовой продукции, испытываем её на соответствие нормативных документов. Также проводим входной контроль всех поступающих материалов, которые используются для агрегатов полимерных покрытий. Если говорить о готовой продукции, то это оценка декоративных свойств, физико-механических показателей, которые прописываются в нормативных документах".
Высокое качество - залог не менее высокого спроса. Сегодня Магнитогорский металлургический уверенно занимает позиции крупнейшего в стране производителя проката с полимерным покрытием. Специалисты участка ронять планку не намерены. Напротив - в планах наращивание объёмов производства.
Сергей Мурашко, начальник УПП ПМП ПАО "ММК"
"Поздравляю весь коллектив производства металла с покрытием с двойным юбилеем, это 20 лет со дня пуска агрегата полимерных покрытий № 1 и 15 лет агрегата полимерных покрытий №2. Отдельно хотелось поздравить доблестный сплочённый коллектив участка полимерных покрытий, пожелать всем крепкого здоровья, удачи, производственных успехов. С юбилеем!"
