За каждым новым проектом на ММК стоят не только рабочие и инженеры, но и учёные. Дмитрий Юречко - старший менеджер группы по исследованиям сталеплавильных процессов и материалов научно-технического центра. Он участвовал в запуске новых машин непрерывной разливки стали, реконструкции цехов и внедрении инноваций, которые позволили комбинату стать поставщиком номер один для автопрома. За многолетний добросовестный труд Дмитрий Валентинович удостоен Почётной грамоты Министерства промышленности и торговли России. Далее - его рассказ о работе, масштабных проектах и коллективе.
Дмитрий Юречко, старший менеджер группы по исследованиям сталеплавильных процессов и материалов НТЦ ММК, кандидат технических наук
"Практически вся моя сознательная жизнь связана со сталеплавильным переделом ММК. Буквально два месяца назад я достиг рубежа - 30 лет работаю на предприятии. Сейчас я курирую участок производства шлакообразующих смесей. Это производство материалов, которые используются при непрерывной разливке стали. Также занимаюсь новыми огнеупорными материалами и новыми конструкциями. Только мы, российское предприятие, сами производим шлакообразующие смеси и сами их используем.
Мне повезло, потому что всё время делали что-то новое. Начиная с 90-х, когда я пришёл на предприятие, стояла задача увеличить производительность кислородно-конвертерного цеха. Изначально планировалось 5-5,5 миллионов тонн стали в год, но мы могли делать больше. Узким местом была машина непрерывного литья заготовок. За три года мы увеличили производительность цеха без существенных капитальных вложений почти на 40%. В 2004 году мы полностью реконструировали мартеновское производство, сделали электросталеплавильный цех, запустили две машины сортового непрерывного литья заготовок. Это была абсолютно новая для нас технология и оборудование, опыта не было. К нам приезжали учиться специалисты из Индии, Америки, Прибалтики. В 2006 году мы запустили пятую машину в электросталеплавильном цехе, полностью закрыв потребности в производстве слябов и заготовок из жидкой стали. В 2009-2010 году запустили в кислородно-конвертерном цехе уникальную машину непрерывного литья заготовок и полный комплекс, обеспечивший наш стан 5000 высококачественным слябом. Полностью заменены все сталеплавильные и прокатные мощности, построено современное оборудование, позволяющее производить любую высококачественную продукцию. С 2010 года мы являемся поставщиком номер один всей автомобильной промышленности.
Мне всегда везло с руководителями. Любые мои идеи они поддерживали, помогали продвигать. Любая значимая инновация, которая может принести большую прибыль, а не копеечный эффект, всегда рискованна. Эта награда - за длительный добросовестный труд. Это подтверждение длительного добросовестного труда, но не моего, а всего коллектива. Потому что любая хорошая работа, любая инновация не может родиться и внедриться на таком предприятии в одиночку".
