В листопрокатном цехе № 4 ММК внедрили цифровой двойник нагревательных печей стана 2500. Новая система помогает точнее контролировать нагрев металла перед прокаткой и выбирать наиболее эффективные режимы работы оборудования. В детали нововведения вникала наша съёмочная группа.
По сути, цифровой двойник – это виртуальная копия реального производственного процесса. Она рассчитывает, как будет нагреваться металл в печи, и подсказывает персоналу оптимальные параметры работы.
Евгений Плотников, заместитель начальника ЛПЦ-4 ММК
"Очень много математики, очень много физики процесса металлонагрева туда зашито. И, соответственно, мы получаем продукт, который нам позволяет в дальнейшем контролировать и регулировать нагрев металла, что приводит к снижению потребления природного газа".
Чтобы создать такую систему, специалистам сначала нужно было понять, что происходит внутри металла во время нагрева. Для этого изготовили специальный сляб и установили в него датчики температуры. Во время испытаний они показали, как тепло проходит через металл и сколько времени требуется для его равномерного прогрева. Эти данные и стали основой будущей программы.
Евгений Плотников, заместитель начальника ЛПЦ-4 ММК
"Уже по результатам полученных данных формировалась вся математика с учётом индивидуальных наших горелок, которые тоже имеют свой определённый расход газа, потребление воздуха".
На разработку цифрового двойника ушло почти два года. Над проектом работали специалисты ЛПЦ-4, научно-технического центра и Центра энергосберегающих технологий ММК. Главная задача была простой: сделать так, чтобы печи работали эффективнее. Чем точнее нагрев металла, тем меньше расход топлива и тем стабильнее работает стан.
Евгений Плотников, заместитель начальника ЛПЦ-4 ММК
"То есть если мы говорим, что сляб мы греем, допустим, условно не 3 часа, а 2 часа пятьдесят минут, то всё-таки 10 минут – это довольно-таки много, можно ещё пару слябов успеть прокатать, соответственно, производительность увеличить".
Сегодня цифровой двойник уже помогает работникам цеха в ежедневной работе. Система показывает, как проходит нагрев металла, способствует контролю процесса и быстрому принятию решений. Информация доступна не только нагревальщикам. За работой печей через цифровой двойник следят начальники смен, технологи и другие специалисты цеха.
Евгений Плотников, заместитель начальника ЛПЦ-4 ММК
"Начальники смены у меня тоже смотрят, они заинтересованы, чтобы стан побольше металла произвёл. То есть это те показатели, за которые спрашивают - производительность. Соответственно у нагревальщиков – это их инструмент. Не основной инструмент, а как помощником они им пользуются".
По словам специалистов, система уже показала свою эффективность. Цифровой двойник помогает экономить ресурсы, повышать производительность и делает процесс нагрева металла более предсказуемым.
